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随着经济的全球化发展，钨钢刀片的市场竞争也在加剧，国内的钨片企业的生意也越来越越难做，因为钨具的竞争激烈，一些企业关门停业的也不在少数，那么钨片行业的一些企业为什么还能够继续高速增长呢？
就单单从目前的市场前景来看，钨片的还是非常广阔的，在工业领域的需求也在不断增加，不管从市场角度还是行业的发展前景，钨片还会在相当一段时间内保持着良好的发展状况。
钨片在我们平时的使用过程当中，会出现锉头被磨钝的情况，但是由于钨片的磨粒自身会发生碎裂或者结合剂开裂的性能，钨片的磨粒开始从钨片锉头上面的部分脱落，并且钨片磨头作业工作面上的磨料也会不断的 出现一些新的切削刃口，并且能够漏出新的尖利磨粒，这就使得钨片的合金磨头在相当一段时间内保持着切削的性能。 这就是钨片本身所具有的自锐性，和通常的磨具相比而言，这是钨片所特别的特色。
无论圆刀片的规划或材料的使用，圆刀片的制造商应提供切削速率和每齿进给的初始值。 由于大多数标准铣刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商应该熟悉其产品的人才，用于全宽槽铣，异形铣，插铣或斜铣。 例如，铣刀不具有足够大的后角，斜坡铣削的斜角减小。
很明显，假设圆形刀片的加工超出加工天赋，则会对圆刀片造成损坏。 插铣也是一样的。 假设芯片不能及时从罐底排出，芯片将被捏合，圆形刀片将被损坏。 简而言之，在研磨高温合金时，这些条件对于圆形刀片的寿命来说是不方便的。 假设较慢的进给速度可以延长圆形刀片的寿命，那么雄心就会证实这个概念是错误的。 通常，例如，当切割把刀时，您会发现数据非常难。
假设进给速率降低，圆形刀片的切削刃将猛烈地与工件碰撞，结果是圆形刀片是 迅速或立即损坏。 冲突会导致工件表面的加工硬化。 为了防止加工硬化，在切割把刀时应该遵守一定的切削负荷。 切削取决于多种因素，例如圆刀片规划，圆形刀片高度，夹具刚度，总刀具长度，机器马力等。 但是，当工具的后角和前角从5°到11°为正时，它加工粘度。
圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温强度较高，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，纵剪机刀片加工，切屑与刀具间出现熔焊现象，有一部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。
在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、钛、铌等）向工件和切屑扩散，使磨损加快。在高温条件下，周围介质中的碳、氧、氢、氮等非金属元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相间脆性相，加剧了圆刀片材料组织内应力集中，容易使刀具产生裂纹，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在车削高温合金时，除了在前、后刀面发生磨损外，还有比较特殊的磨损形式，就是边界磨损和沟纹磨损。
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